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污水設(shè)備廠家批發(fā):污水深度脫氮技術(shù)

來源:貴陽名膜 時(shí)間:2019-01-06 12:21:58 瀏覽:440

  污水設(shè)備廠家批發(fā):本發(fā)明提供了一種污水深度脫氮方法,包括:經(jīng)過預(yù)處理的污水進(jìn)入高效生物反應(yīng)器,泥齡控制為1?6h,再進(jìn)入初次沉淀池,出水的C/N為3?7:1,初次沉淀池的出水進(jìn)入高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器,高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器進(jìn)行間歇性曝氣,泥齡控制為5?10d,再進(jìn)入二級(jí)沉淀池,出水的C/N為1?3:1,二級(jí)沉淀池的出水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器,進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)后出水;其中,厭氧氨氧化反應(yīng)器中填充懸浮填料,填充比為50%,單位容積有效面積為400?500m2/m3。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)所需細(xì)菌的在線培養(yǎng)及系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,相比傳統(tǒng)方法大大節(jié)省需氧量及碳源。

 

  污水設(shè)備廠家批發(fā):權(quán)利要求書

  1.一種污水深度脫氮方法,其特征在于,包括如下步驟:

  a、經(jīng)過預(yù)處理的污水進(jìn)入高效生物反應(yīng)器,泥齡控制為1-6h,再進(jìn)入初次沉淀池進(jìn)行泥水分離,出水的C/N為3-7:1;

  b、初次沉淀池的出水進(jìn)入高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器,高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器進(jìn)行間歇性曝氣,泥齡控制為5-10d,再進(jìn)入二級(jí)沉淀池進(jìn)行泥水分離,出水的C/N為1-3:1;

  c、二級(jí)沉淀池的出水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器,進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)后出水;其中,所述厭氧氨氧化反應(yīng)器中填充懸浮填料,填充比為50%,單位容積有效面積為400-500m2/m3。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水深度脫氮方法,其特征在于:步驟b中,曝氣周期為14-16min,每周期的曝氣時(shí)間初始值設(shè)定為曝氣周期的1/2,在反應(yīng)過程中每周期的曝氣時(shí)間實(shí)際值根據(jù)高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器出水氨氮濃度在線監(jiān)測(cè)自動(dòng)控制;

  當(dāng)所述出水氨氮濃度大于設(shè)定值a時(shí),曝氣時(shí)間實(shí)際值為在前一周期的曝氣時(shí)間的基礎(chǔ)上增加8-10%;

  當(dāng)所述出水氨氮濃度小于設(shè)定值b時(shí),曝氣時(shí)間實(shí)際值為在前一周期的曝氣時(shí)間的基礎(chǔ)上減小8-10%;

  當(dāng)所述出水氨氮濃度處于設(shè)定值b和a之間時(shí),曝氣時(shí)間實(shí)際值保持與前一周期的曝氣時(shí)間一致。

  3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水深度脫氮方法,其特征在于:所述設(shè)定值a為4mg/L,設(shè)定值b為2mg/L。

  4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種污水深度脫氮方法,其特征在于:步驟b中,所述高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器中出水的氨氮濃度在線監(jiān)測(cè)和曝氣時(shí)間實(shí)際值的調(diào)整按周期進(jìn)行,周期T為5-10min。

  5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水深度脫氮方法,其特征在于:步驟b中,鼓風(fēng)機(jī)通向曝氣池的管道上設(shè)調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥,調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥的開度隨曝氣池的溶解氧自動(dòng)控制;曝氣期間的溶解氧平均濃度設(shè)定為1.5mg/L,當(dāng)溶解氧濃度高于1.7mg/L時(shí),控制調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥完全關(guān)閉,當(dāng)溶解氧濃度低于1.2mg/L時(shí),控制調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥完全開啟;當(dāng)溶解氧濃度介于1.2至1.7mg/L之間時(shí),調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥的開度與溶解氧呈線性關(guān)系。

  6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水深度脫氮方法,其特征在于:步驟a中,具體包括,經(jīng)過預(yù)處理的污水進(jìn)入高效生物反應(yīng)器,泥齡控制為3-4h,再進(jìn)入初次沉淀池進(jìn)行泥水分離,出水的C/N為3-5:1。

  7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水深度脫氮方法,其特征在于:步驟b中,具體包括,初次沉淀池的出水進(jìn)入高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器,高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器進(jìn)行間歇性曝氣,泥齡控制為6-8d,再進(jìn)入二級(jí)沉淀池進(jìn)行泥水分離,出水的C/N為2:1。

  8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種污水深度脫氮方法,其特征在于:步驟a中,具體包括,污水在初次沉淀池進(jìn)行泥水分離后,污泥回流至高效生物反應(yīng)器中,出水進(jìn)入高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器中。

  9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種污水深度脫氮方法,其特征在于:步驟b中,具體包括,高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器中的出水分為兩路,一路回流至所述高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器中,另一路出水進(jìn)入二級(jí)沉淀池。

  10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種污水深度脫氮方法,其特征在于:還包括,二級(jí)沉淀池的污泥回流至所述高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器中,出水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器。

  污水設(shè)備廠家批發(fā):說明書

  一種污水深度脫氮方法

  污水設(shè)備廠家批發(fā):技術(shù)領(lǐng)域

  本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種污水深度脫氮方法。

  污水設(shè)備廠家批發(fā):背景技術(shù)

  傳統(tǒng)污水處理根據(jù)硝化反硝化原理進(jìn)行生物脫氮,供氧的能耗較高,且需要較多碳源。如圖1為傳統(tǒng)硝化反硝化生物脫氮的原理圖,其包括硝化、反硝化兩個(gè)階段:

  在好氧硝化階段,氨氮首先在好氧氨氧化菌的作用下,生成亞硝態(tài)氮;亞硝態(tài)氮在亞硝氮氧化菌的作用下,進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮。在硝化過程中,以無機(jī)物為碳源,氧氣為電子受體,每完全氧化1mol氨氮,共需要消耗2mol氧氣(其中氨氧化需要1.5mol,亞硝酸鹽氧化需要0.5mol)和1mol堿度。

  在缺氧反硝化階段,硝態(tài)氮在反硝化菌的作用下,經(jīng)由亞硝態(tài)氮等,最終生成氮?dú)狻T诜聪趸^程中,以有機(jī)物為碳源和電子供體,每還原1mol硝態(tài)氮為氮?dú)?,共需要消?/6mol甲醇(有機(jī)物以甲醇為例,其中硝態(tài)氮還原為亞硝態(tài)氮需要1/3mol,亞硝態(tài)氮還原為氮?dú)庑枰?/2mol),生成0.5mol堿度(亞硝態(tài)氮還原為氮?dú)鈺r(shí))。

  在強(qiáng)調(diào)污水處理資源化、能源化的今天,以厭氧氨氧化為核心的脫氮技術(shù)被業(yè)界普遍視為未來污水處理發(fā)展的一種重要技術(shù)。厭氧氨氧化是指在厭氧或者缺氧條件下,厭氧氨氧化菌以亞硝態(tài)氮為電子受體,氧化氨氮為氮?dú)獾纳镞^程?;趨捬醢毖趸纳锩摰に囈话惆ú糠謥喯趸?、厭氧氨氧化兩個(gè)階段:在部分亞硝化階段,通過工藝控制,將部分氨氮(約57%)在好氧氨氧化菌的作用下轉(zhuǎn)為亞硝態(tài)氮;在厭氧氨氧化階段,在厭氧氨氧化菌的作用下,以亞硝態(tài)氮為電子受體,氧化氨氮為氮?dú)?。整個(gè)過程中,大約89%的氨氮都將被轉(zhuǎn)化產(chǎn)生氮?dú)猓S?1%的氨氮被轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮。與傳統(tǒng)硝化反硝化工藝相比,厭氧氨氧化工藝所需氧氣僅為傳統(tǒng)工藝的約40%,可減少堿度消耗約50%,且?guī)缀鯚o需碳源。

  然而,阻礙厭氧氨氧化工藝成為當(dāng)前污水處理主流工藝的難點(diǎn)問題在于:在生物系統(tǒng)中同時(shí)存在著多種微生物,如何通過工藝條件的控制,使反應(yīng)器需要的特定微生物生長(zhǎng)占優(yōu)勢(shì),進(jìn)而促進(jìn)所需生化反應(yīng)的發(fā)生。其中尤為困難的是,氨氧化反應(yīng)器(部分亞硝化,短程消化),即如何通過工藝控制,使氨氧化菌壓倒亞硝氮氧化菌。

  發(fā)明內(nèi)容

  本發(fā)明的目的是提供一種污水深度脫氮方法,可實(shí)現(xiàn)所需細(xì)菌的在線培養(yǎng)及系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,相比傳統(tǒng)方法大大節(jié)省需氧量及碳源,從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。

  為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

  一種污水深度脫氮方法,包括如下步驟:

  a、經(jīng)過預(yù)處理的污水進(jìn)入高效生物反應(yīng)器,泥齡控制為1-6h,再進(jìn)入初次沉淀池進(jìn)行泥水分離,出水的碳氮比(C/N)為3-7:1;

  b、初次沉淀池的出水進(jìn)入高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器,高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器進(jìn)行間歇性曝氣,泥齡控制為5-10d,再進(jìn)入二級(jí)沉淀池進(jìn)行泥水分離,出水的C/N為1-3:1;

  c、二級(jí)沉淀池的出水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器,進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)后出水;其中,所述厭氧氨氧化反應(yīng)器中填充懸浮填料,填充比為50%,單位容積有效面積為400-500m2/m3。

  在一種較佳的實(shí)施方式中,步驟b中,曝氣周期為14-16min,每周期的曝氣時(shí)間初始值設(shè)定為曝氣周期的1/2,在反應(yīng)過程中每周期的曝氣時(shí)間實(shí)際值根據(jù)高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器出水氨氮濃度在線監(jiān)測(cè)自動(dòng)控制;

  當(dāng)所述出水氨氮濃度大于設(shè)定值a時(shí),曝氣時(shí)間實(shí)際值為在前一周期的曝氣時(shí)間的基礎(chǔ)上增加8-10%;

  當(dāng)所述出水氨氮濃度小于設(shè)定值b時(shí),曝氣時(shí)間實(shí)際值為在前一周期的曝氣時(shí)間的基礎(chǔ)上減小8-10%;

  當(dāng)所述出水氨氮濃度處于設(shè)定值b和a之間時(shí),曝氣時(shí)間實(shí)際值保持與前一周期的曝氣時(shí)間一致。

  在一種較佳的實(shí)施方式中,所述設(shè)定值a為4mg/L,設(shè)定值b為2mg/L。

  在一種較佳的實(shí)施方式中,步驟b中,所述高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器中出水的氨氮濃度在線監(jiān)測(cè)和曝氣時(shí)間實(shí)際值的調(diào)整按周期進(jìn)行,周期T為5-10min。

  在一種較佳的實(shí)施方式中,步驟b中,步驟b中,鼓風(fēng)機(jī)通向曝氣池的管道上設(shè)調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥,調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥的開度隨曝氣池的溶解氧自動(dòng)控制;曝氣期間的溶解氧平均濃度設(shè)定為1.5mg/L,當(dāng)溶解氧濃度高于1.7mg/L時(shí),控制調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥完全關(guān)閉,當(dāng)溶解氧濃度低于1.2mg/L時(shí),控制調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥完全開啟;當(dāng)溶解氧濃度介于1.2至1.7mg/L之間時(shí),調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥的開度與溶解氧呈線性關(guān)系。

  具體地,每個(gè)周期中的曝氣時(shí)間由氨氮濃度決定,在運(yùn)行的過程中,溶解氧濃度影響調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥的開度。

  在一種較佳的實(shí)施方式中,步驟a中,具體包括,經(jīng)過預(yù)處理的污水進(jìn)入高效生物反應(yīng)器,泥齡控制為3-4h,再進(jìn)入初次沉淀池進(jìn)行泥水分離,出水的C/N為3-5:1。

  在一種較佳的實(shí)施方式中,步驟b中,具體包括,初次沉淀池的出水進(jìn)入高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器,高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器進(jìn)行間歇性曝氣,泥齡控制為6-8d,再進(jìn)入二級(jí)沉淀池進(jìn)行泥水分離,出水的C/N為2:1。

  在一種較佳的實(shí)施方式中,步驟a中,具體包括,污水在初次沉淀池進(jìn)行泥水分離后,污泥回流至高效生物反應(yīng)器中,出水進(jìn)入高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器中。

  在一種較佳的實(shí)施方式中,步驟b中,具體包括,高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器中的出水分為兩路,一路回流至所述高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器中,另一路出水進(jìn)入二級(jí)沉淀池。

  在一種較佳的實(shí)施方式中,還包括,二級(jí)沉淀池的污泥回流至所述高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器中,出水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器。

  本發(fā)明的一種污水深度脫氮方法,其有益效果在于:

  (1)可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行的短程硝化-厭氧氨氧化脫氮。

  (2)相比傳統(tǒng)硝化反硝化脫氮方法,可顯著節(jié)省需氧量(能耗)及碳源。需氧量?jī)H為傳統(tǒng)工藝的約40%,幾乎無需碳源。

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