本發(fā)明提供一種激波污泥干化設(shè)備及污泥干化系統(tǒng)，涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，該激波污泥干化設(shè)備，包括：激波熱流體干化裝置、熱凈化裝置、尾氣處理裝置以及與激波熱流體干化裝置連接的熱裂解裝置;熱凈化裝置具有依次連通的第一入口、熱凈化腔和第一出口，第一入口與激波熱流體干化裝置的煙氣出口連通，第一出口與激波熱流體干化裝置熱流體入口和/或熱裂解裝置連通，第一出口與尾氣處理裝置連通;熱裂解裝置用于接收來(lái)自激波熱流體干化裝置內(nèi)形成的干渣。一種污泥干化系統(tǒng)，包括上述激波污泥干化設(shè)備，因此，該污泥干化系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)包括激波污泥干化設(shè)備的優(yōu)勢(shì)。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種激波污泥干化設(shè)備，其特征在于，包括：激波熱流體干化裝置(100)、熱凈化裝置(300)、尾氣處理裝置(700)以及熱裂解裝置(200);

　　所述熱凈化裝置(300)具有依次連通的第一入口(310)、熱凈化腔和第一出口(320)，所述第一入口(310)與所述激波熱流體干化裝置(100)的煙氣出口(120)連通，所述第一出口(320)與所述激波熱流體干化裝置(100)的熱流體入口(130)和/或所述熱裂解裝置(200)連通，所述第一出口(320)與所述尾氣處理裝置(700)連通;

　　所述煙氣出口(120)排出的煙氣通過(guò)所述第一入口(310)進(jìn)入到所述熱凈化腔進(jìn)行分解凈化，凈化后的煙氣由所述第一出口(320)排出，且部分煙氣進(jìn)入熱流體入口(130)和/或所述熱裂解裝置(200)中進(jìn)行熱量回收，另一部分煙氣進(jìn)入所述尾氣處理裝置(700);

　　所述熱裂解裝置用于接收來(lái)自所述激波熱流體干化裝置內(nèi)形成的干渣。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激波污泥干化設(shè)備，其特征在于，所述第一出口(320)與所述激波熱流體干化裝置(100)、所述熱裂解裝置(200)以及所述尾氣處理裝置(700)均連通。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激波污泥干化設(shè)備，其特征在于，所述激波污泥干化設(shè)備包括用于對(duì)所述激波熱流體干化裝置(100)排出煙氣進(jìn)行分配的煙氣分配裝置(400);

　　所述煙氣分配裝置(400)包括第二入口和第二出口，所述第二入口與所述第一出口(320)連接，所述第二出口與所述熱流體入口(130)、所述熱裂解裝置(200)以及所述尾氣處理裝置(700)連接。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的激波污泥干化設(shè)備，其特征在于，所述煙氣分配裝置(400)包括主管路(410)以及與所述主管路(410)連通的三個(gè)支路(420)，所述主管路(410)與所述第一出口(320)連接，三個(gè)所述支路(420)分別與所述熱流體入口(130)、所述熱裂解裝置(200)以及所述尾氣處理裝置(700)連接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激波污泥干化設(shè)備，其特征在于，所述煙氣分配裝置(400)包括控制器以及與所述控制器電氣連接的電子閥門(mén)(430);

　　每條所述支路(420)上均安裝有所述電子閥門(mén)(430)，所述電子閥門(mén)(430)能夠調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)所述支路(420)的煙氣通量。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的激波污泥干化設(shè)備，其特征在于，所述激波污泥干化設(shè)備包括用于檢測(cè)反應(yīng)物料的溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器分別設(shè)置于所述激波熱流體干化裝置(100)和所述熱裂解裝置(200)內(nèi)部，所述溫度傳感器與所述控制器電氣連接。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的激波污泥干化設(shè)備，其特征在于，所述激波污泥干化設(shè)備包括換熱裝置(500)，所述換熱裝置(500)包括熱媒入口(510)、熱媒出口(520)、空氣入口(530)以及空氣出口(540);

　　所述熱媒入口(510)與所述第二出口連接，所述熱媒出口(520)與所述尾氣處理裝置(700)連通，所述空氣出口(540)與所述第一入口(310)連通，所述空氣入口(530)用于通入空氣(800)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激波污泥干化設(shè)備，其特征在于，所述熱裂解裝置(200)具有換熱腔(210)，所述第一出口(320)與所述換熱腔(210)連通。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的激波污泥干化設(shè)備，其特征在于，所述激波污泥干化設(shè)備包括凝水裝置(600)，所述凝水裝置(600)連接于所述熱凈化裝置(300)與所述尾氣處理裝置(700)之間，用于使所述熱凈化裝置(300)排出的煙氣中的水蒸氣凝結(jié)并排出。

　　10.一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的激波污泥干化設(shè)備。

　　說(shuō)明書(shū)

　　激波污泥干化設(shè)備及污泥干化系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激波污泥干化設(shè)備及污泥干化系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　污泥處理是對(duì)污泥進(jìn)行濃縮、調(diào)質(zhì)、脫水、穩(wěn)定、干化或焚燒等減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化的加工過(guò)程，該過(guò)程能夠?qū)崿F(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化和無(wú)害化。其中，在對(duì)污泥焚燒發(fā)電之前，為節(jié)省焚燒能源，需要對(duì)污泥進(jìn)行干化處理，使得城市污泥、生活污泥以及工業(yè)污泥等中的液體含量降低。

　　激波污泥干化設(shè)備中，激波熱流體干化裝置與熱裂解裝置連接，污泥進(jìn)入激波熱流體干化裝置后，在激波與熱流體的沖擊下，污泥中的液體揮發(fā)，形成煙氣從激波熱流體干化裝置排出，被干化的干渣進(jìn)入熱裂解裝置，通過(guò)熱裂解裝置進(jìn)行進(jìn)一步的分解利用。

　　現(xiàn)有技術(shù)中，從激波熱流體干化裝置排出的高溫?zé)煔庵泻写罅康腣OC混合氣體(指活潑的一類揮發(fā)性有機(jī)物，即會(huì)產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機(jī)物。例如，飽和烴及不飽和烴：辛烷、乙烯、環(huán)已烷等;芳香類：苯甲、甲苯、萘、硝基苯、氯苯等;酮、醛、醚;丙酮，丙醛，胺類：二甲基胺、丁胺等;脂類：醋酸丁脂、乙酰水楊酸甲脂等。)，該高溫?zé)煔庵苯优欧诺轿矚馓幚硌b置中，進(jìn)行凈化操作;一來(lái)，由于煙氣中含有VOC混合氣體等危害氣體，尾氣處理裝置對(duì)尾氣的處理壓力較大，容易出現(xiàn)凈化效果不好，導(dǎo)致尾氣排放不合格現(xiàn)象;二來(lái)，高溫?zé)煔獾闹苯优欧?，?dǎo)致煙氣攜帶熱量直接擴(kuò)散到外部環(huán)境中，熱量利用率低，導(dǎo)致資源浪費(fèi)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種激波污泥干化設(shè)備及污泥干化系統(tǒng)，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的含有大量VOC混合氣體的煙氣直接進(jìn)入尾氣處理裝置，導(dǎo)致尾氣處理效果不理想;以及熱量利用率低，導(dǎo)致浪費(fèi)能源的問(wèn)題。

　　本發(fā)明提供一種激波污泥干化設(shè)備，包括：激波熱流體干化裝置、熱凈化裝置、尾氣處理裝置以及與激波熱流體干化裝置連接的熱裂解裝置;

　　熱凈化裝置具有依次連通的第一入口、熱凈化腔和第一出口，第一入口與激波熱流體干化裝置的煙氣出口連通，第一出口與激波熱流體干化裝置熱流體入口和/或熱裂解裝置連通，第一出口與尾氣處理裝置連通;

　　煙氣出口排出的煙氣通過(guò)第一入口進(jìn)入到熱凈化腔進(jìn)行分解凈化，凈化后的煙氣由第一出口排出，且部分煙氣進(jìn)入熱流體入口和/或熱裂解裝置中進(jìn)行熱量回收，另一部分煙氣進(jìn)入尾氣處理裝置;

　　熱裂解裝置用于接收來(lái)自激波熱流體干化裝置內(nèi)形成的干渣。

　　進(jìn)一步地，第一出口與激波熱流體干化裝置的熱流體入口、熱裂解裝置以及尾氣處理裝置均連通。

　　進(jìn)一步地，激波污泥干化設(shè)備包括用于對(duì)激波熱流體干化裝置排出煙氣進(jìn)行分配的煙氣分配裝置;

　　煙氣分配裝置包括第二入口和第二出口，第二入口與第一出口連接，第二出口與熱流體入口、熱裂解裝置以及尾氣處理裝置連接。

　　進(jìn)一步地，煙氣分配裝置包括主管路以及與主管路連通的三個(gè)支路，主管路與第一出口連接，三個(gè)支路分別與熱流體入口、熱裂解裝置以及尾氣處理裝置連接。

　　進(jìn)一步地，煙氣分配裝置包括控制器以及與控制器電氣連接的電子閥門(mén);

　　每條支路上均安裝有電子閥門(mén)，電子閥門(mén)能夠調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)支路的煙氣通量。

　　進(jìn)一步地，激波污泥干化設(shè)備包括用于檢測(cè)反應(yīng)物料的溫度的溫度傳感器，溫度傳感器分別設(shè)置于激波熱流體干化裝置和所述熱裂解裝置內(nèi)部，溫度傳感器與控制器電氣連接。

　　進(jìn)一步地，激波污泥干化設(shè)備包括換熱裝置，換熱裝置包括熱媒入口、熱媒出口、空氣入口以及空氣出口;

　　熱媒入口與第二出口連接，熱媒出口與尾氣處理裝置連通，空氣出口與第一入口連通，空氣入口用于通入空氣。

　　進(jìn)一步地，激波熱流體干化裝置包括反應(yīng)腔，第一出口與反應(yīng)腔連通;

　　熱裂解裝置具有換熱腔，第一出口與換熱腔連通。

　　進(jìn)一步地，激波污泥干化設(shè)備包括凝水裝置，凝水裝置連接于熱凈化裝置與尾氣處理裝置之間，用于使熱凈化裝置排出的煙氣中的水蒸氣凝結(jié)并排出。

　　本發(fā)明提供一種污泥干化系統(tǒng)，包括上述的激波污泥干化設(shè)備。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的激波污泥干化設(shè)備及污泥干化系統(tǒng)所具有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)為：

　　本發(fā)明提供一種激波污泥干化設(shè)備，包括：激波熱流體干化裝置、熱凈化裝置、尾氣處理裝置以及與激波熱流體干化裝置連接的熱裂解裝置;熱凈化裝置具有依次連通的第一入口、熱凈化腔和第一出口，第一入口與激波熱流體干化裝置的煙氣出口連通，第一出口與激波熱流體干化裝置和/或熱裂解裝置連通，第一出口與尾氣處理裝置連通;煙氣出口排出的煙氣能夠通過(guò)第一入口進(jìn)入到熱凈化腔進(jìn)行分解凈化，凈化后的煙氣由第一出口排出，且部分煙氣進(jìn)入熱流體入口和/或熱裂解裝置中進(jìn)行熱量回收，另一部分煙氣進(jìn)入尾氣處理裝置;熱裂解裝置用于接收來(lái)自激波熱流體干化裝置內(nèi)形成的干渣。在污泥干化過(guò)程中，污泥通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入到激波熱流體干化裝置中，在重力的作用下污泥在激波熱流體干化裝置中向下流動(dòng)，熱流體通過(guò)熱流體入口進(jìn)入到激波熱流體干化裝置中，激波配合熱流體對(duì)污泥進(jìn)行加熱振蕩脫液處理，并形成干渣和高溫?zé)煔猓勰喔稍懦黾げ崃黧w干化裝置，進(jìn)入到熱裂解裝置中。高溫?zé)煔鈴臒煔獬隹谂懦?，并進(jìn)入到熱凈化裝置的熱凈化腔中，熱凈化裝置對(duì)高溫?zé)煔庵蠽OC混合氣體進(jìn)行加熱或焚燒處理，使得VOC混合氣體分解為無(wú)害氣體，對(duì)煙氣進(jìn)行初步凈化，使得煙氣中的有害成分大幅減小，經(jīng)過(guò)凈化后的煙氣從第一出口排出，部分煙氣流向尾氣處理裝置，由于煙氣經(jīng)過(guò)初步凈化，使得尾氣處理裝置對(duì)尾氣凈化處理的壓力大大減小，保證了排放尾氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)。另一部分從熱凈化裝置排出的高溫?zé)煔饬魅爰げ崃黧w干化裝置熱流體入口和/或熱裂解裝置中，形成了一個(gè)煙氣的閉環(huán)流動(dòng)，充分利用高溫?zé)煔馑鶖y帶的熱量，對(duì)激波熱流體干化裝置和/或熱裂解裝置內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，減少了對(duì)單獨(dú)加熱激波熱流體干化裝置和/或熱裂解裝置內(nèi)的物料時(shí)所消耗的能量，對(duì)高溫?zé)煔獾臒崃恐貜?fù)利用，節(jié)約能源。因此，上述結(jié)構(gòu)緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的含有大量VOC混合氣體的煙氣直接進(jìn)入尾氣處理裝置，導(dǎo)致尾氣處理效果不理想;以及熱量利用率低，導(dǎo)致浪費(fèi)能源的問(wèn)題。

　　本發(fā)明還提供一種污泥干化系統(tǒng)，包括上述激波污泥干化設(shè)備，因此，該污泥干化系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)包括激波污泥干化設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，不再贅述。