貴陽印染廢水處理與回用工藝，包括以下步驟：將廢水引入沉淀池內(nèi)，加入藥劑，然后通入微氣泡;將澄清液進(jìn)行檢測，若檢測結(jié)果均達(dá)標(biāo)，將達(dá)標(biāo)的水體引入生物處理池;若檢測結(jié)果存在不達(dá)標(biāo)，先去除漂浮物以及沉淀物，然后電解，再加藥、攪拌、通入微氣泡和檢測，直至檢測結(jié)果均達(dá)標(biāo);將達(dá)標(biāo)的水體引入生物處理池進(jìn)行層層的生物分解、活性炭處理和膜過濾，檢測，若檢測結(jié)果達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，則得回用水;若檢測結(jié)果沒有達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，則向生物處理池加入活性酶，再重復(fù)生物分解、活性炭處理、膜過濾和檢測，直至檢測結(jié)果達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，得回用水。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)流程短、占地面積小、保證出水水質(zhì)、提高微生物處理效率的特點(diǎn)。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種印染廢水膜處理與回用工藝，其特征在于：包括以下步驟：

　　a、將廢水引入沉淀池內(nèi)，通過若干藥劑罐將藥劑加入到沉淀池，攪拌，靜置20-30min，得A品;

　　b、通過氣泡通入管將微氣泡通入A品內(nèi)，攪拌，靜置10-30min后，得澄清液為B品;

　　c、取B品進(jìn)行檢測，若檢測結(jié)果均達(dá)標(biāo)，則為C品;若檢測結(jié)果存在不達(dá)標(biāo)，則先去除漂浮物和沉淀物，然后通入直流電電解10-20min，再控制對應(yīng)的藥劑罐再次加藥、攪拌、通入微氣泡和檢測，直至檢測結(jié)果均達(dá)標(biāo)，得C品;

　　d、將C品引入生物處理池，C品沖擊到上下交錯(cuò)分布的折流板上，逐一經(jīng)過折流板上的球狀的生物填料、相鄰折流板之間的過濾膜以及過濾膜上附著的活性炭纖維，經(jīng)過層層的生物分解、活性炭處理和膜過濾，處理0.5-1h，得D品;

　　e、取D品進(jìn)行檢測，若檢測結(jié)果達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，則得回用水;若檢測結(jié)果沒有達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，則向生物處理池加入活性酶，攪動(dòng)生物處理池10-30min，靜置0.5-1h，然后將D品從生物處理池底部抽取到生物處理池上端，重復(fù)生物分解、活性炭處理、膜過濾和檢測，直至檢測結(jié)果達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，得回用水。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水膜處理與回用工藝，其特征在于：所述藥劑包括脫色劑、沉淀劑和中和劑。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種印染廢水膜處理與回用工藝，其特征在于：所述步驟c中控制對應(yīng)的藥劑罐再次加藥具體為，若色度檢測不達(dá)標(biāo)，則控制藥劑罐再次加脫色劑;若SS檢測不達(dá)標(biāo)，則控制藥劑罐再次加沉淀劑，若pH值檢測不達(dá)標(biāo)，則控制藥劑罐再次加中和劑。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水膜處理與回用工藝，其特征在于：所述步驟c中的電解為間隔式電解，每次電解時(shí)間為2-4min，間隔時(shí)間為1-2min，保持10-20min。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水膜處理與回用工藝，其特征在于：所述步驟d中，層層的生物分解、活性炭處理和膜過濾是按照生物分解、活性炭處理和膜過濾的順序重復(fù)進(jìn)行，其中過濾膜的過濾精度從上至下依次遞增。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水膜處理與回用工藝，其特征在于：所述步驟d，還包括通過曝氣管在相鄰折流板之間進(jìn)行射流曝氣處理，氣體沖擊生物填料。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水膜處理與回用工藝，其特征在于：所述步驟a中的沉淀池包括反應(yīng)池(11)，反應(yīng)池(11)的上端設(shè)有包圍在反應(yīng)池(11)外部的排渣池(12)，排渣池(12)上位于反應(yīng)池(11)的開口端設(shè)有排渣裝置(2);所述反應(yīng)池(11)的下端呈倒梯形，反應(yīng)池(11)上連接有若干藥劑罐(13)和檢測儀(14)，檢測儀(14)和藥劑罐(13)一一對應(yīng)，反應(yīng)池(11)上還連接有攪拌桿(15)和氣泡通入管(16)，氣泡通入管(16)上設(shè)有豎直分布的氣泡管(17)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種印染廢水膜處理與回用工藝，其特征在于：所述排渣裝置(2)包括通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳送帶(21)，傳送帶(21)上設(shè)有若干傾斜分布的排渣板(22);所述反應(yīng)池(11)的開口端設(shè)有導(dǎo)渣板(23)，導(dǎo)渣板(23)的傾斜角度與排渣板(22)的傾斜角度一致。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種印染廢水膜處理與回用工藝，其特征在于：所述氣泡管(17)的外部設(shè)有濾網(wǎng)(171)，氣泡通入管(16)的下方通過連桿(181)連接有傘狀的阻擋板(18)。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水膜處理與回用工藝，其特征在于：所述步驟d中的生物處理池(3)的內(nèi)壁上從上至下設(shè)有交錯(cuò)排布的若干折流板(31)，折流板(31)的一端與生物處理池(3)的一側(cè)內(nèi)壁連接，折流板(31)的另一端與生物處理池(3)的另一側(cè)內(nèi)壁之間形成流通口(32)，每層折流板(31)上均設(shè)有球形框架(spjg)，球形框架(spjg)內(nèi)設(shè)有生物填料(ythws)，相鄰折流板(31)之間設(shè)有過濾膜(35)，過濾膜(35)上靠近生物填料(ythws)一側(cè)附著有活性炭纖維(36)。

　　說明書

　　一種印染廢水膜處理與回用工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種印染廢水處理設(shè)備，特別是一種印染廢水膜處理與回用工藝。

　　背景技術(shù)

　　印染廢水以加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。纖維種類和加工工藝不同，印染廢水的水量和水質(zhì)也不同。紡織印染廢水因排放量大、色度深、難降解有機(jī)物含量高、含鹽量大、染料組分復(fù)雜且大多數(shù)以芳烴及雜環(huán)化合物為母體等特點(diǎn)而成為廢水治理行業(yè)的研究重點(diǎn)和難點(diǎn)。目前國內(nèi)外的印染廢水處理按原理可分為物理處理法、化學(xué)處理法、生物處理法和電解處理法等?，F(xiàn)有的印染廢水處理時(shí)，為了提高廢水的處理效果，通常會(huì)采用多種方式結(jié)合的長流程的處理方式，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗高，設(shè)備占地面積廣，出水的水質(zhì)不能保證，其中采用的微生物處理時(shí)，處理形式較為單一，填料位置固定，接觸面積較小、處理的范圍有限，填料使用率較低，導(dǎo)致處理效率降低。

　　因此，現(xiàn)有的印染廢水處理設(shè)備存在設(shè)計(jì)流程長、占地面積廣、出水水質(zhì)不能保證、微生物處理效率較低的問題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于，提供一種印染廢水膜處理與回用工藝。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)流程短、占地面積小、保證出水水質(zhì)、提高微生物處理效率的特點(diǎn)。

　　本發(fā)明的技術(shù)方案：一種印染廢水膜處理與回用工藝，包括以下步驟：

　　a、將廢水引入沉淀池內(nèi)，通過若干藥劑罐將藥劑加入到沉淀池，攪拌，靜置20-30min，得A品;

　　b、通過氣泡通入管將微氣泡通入A品內(nèi)，攪拌，去除SS及油脂類污染物，靜置10-30min后，得澄清液為B品;

　　c、取B品進(jìn)行檢測，若檢測結(jié)果均達(dá)標(biāo)，則為C品;若檢測結(jié)果存在不達(dá)標(biāo)，則先去除漂浮物和沉淀物，然后然后通入直流電電解10-20min，再控制對應(yīng)的藥劑罐再次加藥、攪拌、通入微氣泡和檢測，直至檢測結(jié)果均達(dá)標(biāo)，得C品;

　　d、將C品引入生物處理池，C品沖擊到上下交錯(cuò)分布的折流板上，逐一經(jīng)過折流板上的球狀的生物填料、相鄰折流板之間的過濾膜以及過濾膜上附著的活性炭纖維，經(jīng)過層層的生物分解、活性炭處理和膜過濾，去除C品中的有機(jī)污染物，處理0.5-1h，得D品;

　　e、取D品進(jìn)行檢測，若檢測結(jié)果達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，則得回用水;若檢測結(jié)果沒有達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，則向生物處理池加入活性酶，攪動(dòng)生物處理池10-30min，靜置0.5-1h，然后將D品從生物處理池底部抽取到生物處理池上端，重復(fù)生物分解、活性炭處理、膜過濾和檢測，直至檢測結(jié)果達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，得回用水。

　　前述的一種印染廢水膜處理與回用工藝中，所述藥劑包括脫色劑、沉淀劑和中和劑。

　　前述的一種印染廢水膜處理與回用工藝中，所述步驟c中控制對應(yīng)的藥劑罐再次加藥具體為，若色度檢測不達(dá)標(biāo)，則控制藥劑罐再次加脫色劑;若SS檢測不達(dá)標(biāo)，則控制藥劑罐再次加沉淀劑，若pH值檢測不達(dá)標(biāo)，則控制藥劑罐再次加中和劑。

　　前述的一種印染廢水膜處理與回用工藝中，所述步驟c中的電解為間隔式電解，每次電解時(shí)間為2-4min，間隔時(shí)間為1-2min，保持10-20min。

　　前述的一種印染廢水膜處理與回用工藝中，所述步驟d中，層層的生物分解、活性炭處理和膜過濾是按照生物分解、活性炭處理和膜過濾的順序重復(fù)進(jìn)行，其中過濾膜的過濾精度從上至下依次遞增。

　　前述的一種印染廢水膜處理與回用工藝中，所述步驟d，還包括通過曝氣管在相鄰折流板之間進(jìn)行射流曝氣處理，氣體沖擊生物填料。

　　前述的一種印染廢水膜處理與回用工藝中，所述步驟a中的沉淀池包括反應(yīng)池，反應(yīng)池的上端設(shè)有包圍在反應(yīng)池外部的排渣池，排渣池上位于反應(yīng)池的開口端設(shè)有排渣裝置;所述反應(yīng)池的下端呈倒梯形，反應(yīng)池上連接有若干藥劑罐和檢測儀，檢測儀和藥劑罐一一對應(yīng)，反應(yīng)池上還連接有攪拌桿和氣泡通入管，氣泡通入管上設(shè)有豎直分布的氣泡管。

　　前述的一種印染廢水膜處理與回用工藝中，所述排渣裝置包括通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳送帶，傳送帶上設(shè)有若干傾斜分布的排渣板;所述反應(yīng)池的開口端設(shè)有導(dǎo)渣板，導(dǎo)渣板的傾斜角度與排渣板的傾斜角度一致。

　　前述的一種印染廢水膜處理與回用工藝中，所述氣泡管的外部設(shè)有濾網(wǎng)，氣泡通入管的下方通過連桿連接有傘狀的阻擋板。

　　前述的一種印染廢水膜處理與回用工藝中，所述步驟d中的生物處理池的內(nèi)壁上從上至下設(shè)有交錯(cuò)排布的若干折流板，折流板的一端與生物處理池的一側(cè)內(nèi)壁連接，折流板的另一端與生物處理池的另一側(cè)內(nèi)壁之間形成流通口，每層折流板上均設(shè)有球形框架，球形框架內(nèi)設(shè)有生物填料，相鄰折流板之間設(shè)有過濾膜，過濾膜上靠近生物填料一側(cè)附著有活性炭纖維。

　　前述的一種印染廢水膜處理與回用工藝中，所述生物處理池上還連接有循環(huán)泵、檢測器和曝氣管，循環(huán)泵的輸入管與生物處理池的池底連通，循環(huán)泵的輸出管與生物處理池的池頂連接，檢測器與循環(huán)泵電連接，曝氣管的曝氣頭伸入生物處理池內(nèi)分別與球形框架相對應(yīng)。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將物理分離法和微生物處理法有機(jī)結(jié)合，通過短流程大流量設(shè)計(jì)，延長處理時(shí)間，減小占地面積，提高處理效果;在沉淀池內(nèi)先采用脫色劑、沉淀劑和中和劑分別將廢水脫色、沉淀雜質(zhì)和中和，再通過微氣泡去除水體中原先殘留的以及經(jīng)過藥劑反應(yīng)產(chǎn)生的懸浮物質(zhì)，同時(shí)使得廢水和藥劑進(jìn)一步混合、反應(yīng)，去除水體中的SS以及油脂類污染物;

　　廢水進(jìn)入到生物處理池，通過生物氧化分解，去除水體中的有機(jī)污染物，通過活性炭纖維吸附水體中有害物質(zhì)，將生物處理產(chǎn)生的氣體去除，并輔助后續(xù)的過濾膜的過濾，過濾膜去除水中的膠體、有機(jī)物、微生物等，也隔離了上層生物處理產(chǎn)生的污染物質(zhì)，防止污染到下層的生物填料上;按照生物分解、活性炭處理、膜過濾的順序重復(fù)多級處理，過濾精度逐層提高，將生物分解、活性炭處理、膜過濾有序有機(jī)地結(jié)合在一起，相互支持配合，在生物處理池中一次循環(huán)就可大大降低水體中的有機(jī)污染物，提高處理效率和提高處理效果;

　　且廢水通過上下交錯(cuò)分布的折流板，形成落差沖擊到下層的生物填料上，帶有一定的沖擊力使得生物填料發(fā)生翻轉(zhuǎn)，增加與水體的接觸面積，充分利用生物填料，提高生物填料的利用率，同時(shí)還利用曝氣管進(jìn)行曝氣處理，曝氣管的曝氣位置與生物填料的位置相對應(yīng)，不僅增加水體中的溶解氧，而且氣流沖擊到生物填料上，也使得生物填料發(fā)生翻轉(zhuǎn)，提高生物填料的利用率和處理效率;

　　每個(gè)池在排放前均對水體進(jìn)行污染物的檢測，若不符合則再次進(jìn)行處理，直至排放的水體符合要求，保證出水水質(zhì)，整個(gè)工藝運(yùn)行穩(wěn)定、處理效果理想、滿足環(huán)保要求;

　　對沉淀池內(nèi)的水體檢測時(shí)，在再次循環(huán)處理前，去除沉淀池內(nèi)的漂浮物和沉淀物，減少阻礙，以便于后續(xù)更好地進(jìn)行處理，再進(jìn)行間隔的電解處理，電解效率高，使后續(xù)水體與藥劑混合更均勻的同時(shí)，增加了微氣泡數(shù)量，去除雜質(zhì)和有機(jī)物，還能夠?qū)λ械纳仄鸬揭粋€(gè)較好的氧化作用，從而降低色度;在檢測時(shí)分別檢測不同的污染物，并針對檢測的結(jié)果將對應(yīng)的藥劑進(jìn)行相應(yīng)量的添加，更加具有針對性，且減少藥劑的浪費(fèi)，節(jié)約成本;對生物處理池內(nèi)的水體檢測時(shí)，若不符合標(biāo)準(zhǔn)，在再次循環(huán)處理前加入活性酶，提高微生物的活性，增加微生物的數(shù)量，從而提高處理效率;

　　因此，本發(fā)明具有設(shè)計(jì)流程短、占地面積小、保證出水水質(zhì)、提高微生物處理效率的特點(diǎn)。