貴陽廢水設(shè)備：本發(fā)明涉及一種針對高氮磷廢水的高效同步脫氮除磷系統(tǒng)和方法，高效分段式進水反應(yīng)器，為一種箱體密封結(jié)構(gòu)，箱體的兩端分別設(shè)置進水口和出水口，沿著進水口至出水口的方向依次排列布置2?4段反應(yīng)器，每段反應(yīng)器包括缺氧池反應(yīng)器和好氧池反應(yīng)器，箱體內(nèi)部缺氧池反應(yīng)器和好氧池反應(yīng)器間隔設(shè)置，若干反應(yīng)器之間相互連通。厭氧反應(yīng)器的出水口分別與兩個高效分段式進水反應(yīng)器連接。厭氧反應(yīng)器的出水進入一段缺氧池反應(yīng)器、二段缺氧池反應(yīng)器、三段缺氧池反應(yīng)器的流量配比為10?40%：10?60%：10?30%。針對高總氮和高總磷的廢水去除率較高，污泥產(chǎn)生量小。

權(quán)利要求書

　　1.一種高效分段式(AMAO)進水反應(yīng)器，其特征在于：為一種箱體密封結(jié)構(gòu)，箱體的兩端分別設(shè)置進水口和出水口，沿著進水口至出水口的方向依次排列布置2-4段反應(yīng)器，每段反應(yīng)器包括缺氧池反應(yīng)器和好氧池反應(yīng)器，箱體內(nèi)部缺氧池反應(yīng)器和好氧池反應(yīng)器間隔設(shè)置，若干反應(yīng)器之間相互連通。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效分段式(AMAO)進水反應(yīng)器，其特征在于：沿著進水口至出水口的方向橫向依次排列設(shè)置一段缺氧池反應(yīng)器、一段好氧池反應(yīng)器、二段缺氧池反應(yīng)器、二段好氧池反應(yīng)器、三段缺氧池反應(yīng)器、三段好氧池反應(yīng)器，縱向獨立的兩個反應(yīng)器頂部相通，一段好氧池反應(yīng)器的容積、一段缺氧池反應(yīng)器容積、二段缺氧池反應(yīng)器容積相等，二段好氧池反應(yīng)器的容積為一段缺氧池反應(yīng)器容積的1.5倍，三段缺氧反應(yīng)池容積為一段缺氧池反應(yīng)器容積的1.5倍，三段好氧池反應(yīng)器容積等于2倍一段缺氧池反應(yīng)器容積，橫向相鄰的兩個反應(yīng)器之間通過連通管相通，每個反應(yīng)器的進水口和出水口位于反應(yīng)器相對的兩端。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效分段式(AMAO)進水反應(yīng)器，其特征在于：進水管與高效分段式進水反應(yīng)器連接，進水管分為三個進水支管，三個進水支管分別與一段缺氧池反應(yīng)器、二段缺氧池反應(yīng)器、三段缺氧池反應(yīng)器連接。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效分段式(AMAO)進水反應(yīng)器，其特征在于：出水口位置與一段缺氧池反應(yīng)器通過污泥回流管連接。

　　5.一種針對高氮磷廢水的高效同步脫氮除磷系統(tǒng)，其特征在于：包括厭氧反應(yīng)器、兩個權(quán)利要求1-4任一所述的高效分段式進水反應(yīng)器、固液分離裝置，厭氧反應(yīng)器的出水口與固液分離裝置連接，固液分離裝置的出液口分別與兩個高效分段式進水反應(yīng)器連接，進水管分別與厭氧反應(yīng)器、兩個高效分段式進水反應(yīng)器連接，超越管與固液分離裝置連接。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高氮磷廢水的高效同步脫氮除磷系統(tǒng)，其特征在于：兩個高效分段式進水反應(yīng)器分為一段高效分段式進水反應(yīng)器和二段高效分段式進水反應(yīng)器，一段高效分段式反應(yīng)器的出水進入二段高效分段式進水反應(yīng)器。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高氮磷廢水的高效同步脫氮除磷系統(tǒng)，其特征在于：所述高效同步脫氮除磷系統(tǒng)包括沉淀裝置，二段高效分段式進水反應(yīng)器的出水進入沉淀裝置，沉淀裝置的污泥通過污泥管路進入一段高效分段式反應(yīng)器。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高氮磷廢水的高效同步脫氮除磷系統(tǒng)，其特征在于：所述高效同步脫氮除磷系統(tǒng)包括風(fēng)機，二段高效分段式進水反應(yīng)器的好氧池反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置曝氣裝置，風(fēng)機與二段高效分段式進水反應(yīng)器的曝氣裝置連接;

　　或，所述高效同步脫氮除磷系統(tǒng)包括沼氣裝置、火炬，厭氧反應(yīng)器的頂部出氣口與沼氣裝置連接，沼氣裝置與火炬連接;

　　厭氧反應(yīng)器的出水口設(shè)置回水管與進水管連接。

　　9.利用權(quán)利要求5-8任一所述的高效同步脫氮除磷系統(tǒng)的高效同步脫氮除磷方法，其特征在于：具體步驟為：

　　一部分原污水進入?yún)捬醴磻?yīng)器得到的處理水和難降解廢水進入固液分離裝置，然后分別進入兩個高效分段式進水反應(yīng)器，另一部分原污水分別進入兩個高效分段式進水反應(yīng)器，在兩個高效分段式進水反應(yīng)器中進行缺氧和好氧處理，在厭氧反應(yīng)器進行厭氧反應(yīng);

　　優(yōu)選的，厭氧反應(yīng)器的出水PH7-8，進水溫度為25-35℃;

　　優(yōu)選的，高效分段式進水反應(yīng)器的原污水、厭氧反應(yīng)器出水的流量根據(jù)C/N比2-4:1混合;

　　優(yōu)選的，高效分段式進水反應(yīng)器中污泥回流比控制50-200%，每個單獨的反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度MLSS為2000-8000mg/L;

　　優(yōu)選的，反應(yīng)器內(nèi)控制的參數(shù)為DO 0-4mg/L、C/N比值為1-4。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高效同步脫氮除磷方法，其特征在于：厭氧反應(yīng)器的出水進入一段缺氧池反應(yīng)器、二段缺氧池反應(yīng)器、三段缺氧池反應(yīng)器的流量配比為10-40%：10-60%：10-30%。

　　說明書

　　一種針對高氮磷廢水的高效同步脫氮除磷系統(tǒng)和方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對高氮磷廢水的高效同步脫氮除磷系統(tǒng)和方法。

　　背景技術(shù)

　　公開該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不必然被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已經(jīng)成為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

　　工業(yè)廢水，尤其是淀粉廢水、酒精廢水、發(fā)酵廢水，具有高總氮(500mg/L以上)、高總磷(70mg/L以上)的水質(zhì)特點。對于高總氮廢水，主要是依靠硝化工藝、反硝化工藝去除總氮;對于高總磷廢水，主要依靠生化工藝與物化工藝結(jié)合。目前常用的工藝包括厭氧、缺氧、好氧以及這三種工藝的組合，該類工藝運行穩(wěn)定性較好，但尚存在以下幾個問題：1)總氮濃度高，需要較大的占地面積，基建投資費用高;2)脫氮除磷菌種污泥齡相矛盾，難以達到較高的同步去除氮磷的工藝;3)為了去除總氮需要補加大量碳源，會產(chǎn)生大量的好氧污泥，產(chǎn)生較高的處置費用;4)隨著環(huán)保排口政策的不斷嚴格，該工藝的去除效率難以保證滿足排污水質(zhì)指標(biāo)的要求;5)主要依靠物化工藝去除總磷，加藥運行費用較高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種針對高氮磷廢水的高效同步脫氮除磷系統(tǒng)和方法。

　　為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

　　第一方面，一種高效分段式(AMAO)進水反應(yīng)器，為一種箱體密封結(jié)構(gòu)，箱體的兩端分別設(shè)置進水口和出水口，沿著進水口至出水口的方向依次排列布置2-4段反應(yīng)器，每段反應(yīng)器包括缺氧池反應(yīng)器和好氧池反應(yīng)器，箱體內(nèi)部缺氧池反應(yīng)器和好氧池反應(yīng)器間隔設(shè)置，若干反應(yīng)器之間相互連通。

　　本發(fā)明的高效分段式進水反應(yīng)器設(shè)置缺氧池和好氧池交替設(shè)置，污水進入反應(yīng)器后在缺氧和好氧交替處理的情況下進行處理，這種設(shè)置方式有利于每個單獨的反應(yīng)器內(nèi)的菌膠團細菌的生長，應(yīng)用生物競爭的機制抑制絲狀菌的過度生長和繁殖，將絲狀菌控制在合理的范圍內(nèi)，從而減少污泥膨脹的發(fā)生。

　　在一些實施例中，沿著進水口至出水口的方向橫向依次排列設(shè)置一段缺氧池反應(yīng)器、一段好氧池反應(yīng)器、二段缺氧池反應(yīng)器、二段好氧池反應(yīng)器、三段缺氧池反應(yīng)器、三段好氧池反應(yīng)器，縱向獨立的兩個反應(yīng)器頂部相通，一段好氧池反應(yīng)器的容積、一段缺氧池反應(yīng)器容積、二段缺氧池反應(yīng)器容積相等，二段好氧池反應(yīng)器的容積為一段缺氧池反應(yīng)器容積的1.5倍，三段缺氧反應(yīng)池容積為一段缺氧池反應(yīng)器容積的1.5倍，三段好氧池反應(yīng)器容積等于2倍一段缺氧池反應(yīng)器容積，橫向相鄰的兩個反應(yīng)器之間通過連通管相通，每個反應(yīng)器的進水口和出水口位于反應(yīng)器相對的兩端。

　　容積的大小根據(jù)水質(zhì)總氮濃度的不同而不同設(shè)計，倍數(shù)的差異是存在硝化速率和反硝化速率的差距，目的是降低硝化液回流比例，降低運行和投資費用，也極大地提高了脫氮效率。

　　在一些實施例中，進水管與高效分段式進水反應(yīng)器連接，進水管分為三個進水支管，三個進水支管分別與一段缺氧池反應(yīng)器、二段缺氧池反應(yīng)器、三段缺氧池反應(yīng)器連接。缺氧主要進行反硝化需要碳源，此處進行COD的消耗;另外水質(zhì)中硝態(tài)氮在此處去除;進水管直接通至好氧池，排口COD有風(fēng)險。

　　在一些實施例中，出水口位置與一段缺氧池反應(yīng)器通過污泥回流管連接。

　　第二方面，一種針對高氮磷廢水的高效同步脫氮除磷系統(tǒng)，包括厭氧反應(yīng)器、兩個上述的高效分段式進水反應(yīng)器、固液分離裝置，厭氧反應(yīng)器的出水口與固液分離裝置連接，固液分離裝置的出液口分別與兩個高效分段式進水反應(yīng)器連接，進水管分別與厭氧反應(yīng)器、兩個高效分段式進水反應(yīng)器連接，超越管與固液分離裝置連接。

　　超越管和進水管均是污水進管，超越管通入的污水為車間生產(chǎn)中產(chǎn)生的難降解廢水和適宜用于反硝化碳源的污水，進水管的進水相比于超越管的污水是主要的氮磷元素來源，經(jīng)過厭氧處理后更適宜于除氮除磷反應(yīng)的發(fā)生。

　　在一些實施例中，兩個高效分段式進水反應(yīng)器分為一段高效分段式進水反應(yīng)器和二段高效分段式進水反應(yīng)器，一段高效分段式反應(yīng)器的出水進入二段高效分段式進水反應(yīng)器。本發(fā)明設(shè)計了兩個高效分段式進水反應(yīng)器為了取消或降低消化液回流，而且能夠進一步對污水進行處理。

　　在一些實施例中，所述高效同步脫氮除磷系統(tǒng)包括沉淀裝置，二段高效分段式進水反應(yīng)器的出水進入沉淀裝置，沉淀裝置的污泥通過污泥管路進入一段高效分段式反應(yīng)器。通過沉淀裝置定時向一段高效分段式反應(yīng)器中補入污泥。

　　在一些實施例中，厭氧反應(yīng)器內(nèi)部由下至上依次設(shè)置第一層三相分離器、第二層三相分離器，厭氧反應(yīng)器的頂部外側(cè)設(shè)置氣水分離器，第一層三相分離器、第二層三相分離器分別與氣水分離器分別通過上升管連接，厭氧反應(yīng)器內(nèi)部的底部設(shè)置布水器，布水器與氣水分離器通過沉降管連接，厭氧反應(yīng)器的外側(cè)設(shè)置水封罐、火炬，氣水分離器與水封罐連接，水封罐與火炬連接。

　　在一些實施例中，所述高效同步脫氮除磷系統(tǒng)包括風(fēng)機，二段高效分段式進水反應(yīng)器的好氧池反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置曝氣裝置，風(fēng)機與二段高效分段式進水反應(yīng)器的曝氣裝置連接。

　　在一些實施例中，所述高效同步脫氮除磷系統(tǒng)包括沼氣裝置、火炬，厭氧反應(yīng)器的頂部出氣口與沼氣裝置連接，沼氣裝置與火炬連接。

　　在一些實施例中，厭氧反應(yīng)器的出水口設(shè)置回水管與進水管連接。

　　第三方面，利用上述系統(tǒng)的高效同步脫氮除磷方法，具體步驟為：

　　一部分原污水進入?yún)捬醴磻?yīng)器得到的處理水和難降解廢水進入固液分離裝置，然后分別進入兩個高效分段式進水反應(yīng)器，另一部分原污水分別進入兩個高效分段式進水反應(yīng)器，在兩個高效分段式進水反應(yīng)器中進行缺氧和好氧處理，在厭氧反應(yīng)器進行厭氧反應(yīng)。

　　在一些實施例中，厭氧反應(yīng)器的出水PH7-8，進水溫度為25-35℃。

　　在一些實施例中，厭氧反應(yīng)器的出水進入一段缺氧池反應(yīng)器、二段缺氧池反應(yīng)器、三段缺氧池反應(yīng)器的流量配比為10-40%：10-60%：10-30%。厭氧反應(yīng)器將污水水質(zhì)去除90%左右的COD同時，進行有機氮的氨化作用轉(zhuǎn)化以及厭氧釋磷，本發(fā)明中根據(jù)高效分段式進水反應(yīng)器的進水水質(zhì)以及排口水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合經(jīng)驗及計算的過程得到三段的流量配比。最后一段反應(yīng)器對接排口，考慮到排口總氮要求，最后一個進水比例正常約10%左右，目的是取消或極大降低消化液回流、降低能耗;一段和二段的流量配比，是發(fā)明人根據(jù)水質(zhì)不同及加強脫氮除磷效果，總結(jié)得到的數(shù)據(jù)。

　　在一些實施例中，高效分段式進水反應(yīng)器的原污水、厭氧反應(yīng)器出水的流量根據(jù)水質(zhì)中總氮負荷決定。

　　在一些實施例中，高效分段式進水反應(yīng)器中污泥回流比控制50-200%，每個單獨的反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度MLSS為2000-8000mg/L。

　　在一些實施例中，高效分段式進水反應(yīng)器的好氧池反應(yīng)器內(nèi)控制參數(shù)為DO0-4mg/L(不為0)、C/N比值為1-4?？刂葡趸磻?yīng)在亞硝化段，減少碳源量的補充，也間接減少了好氧污泥的產(chǎn)生量，降低了好氧污泥處置費用。

　　本發(fā)明的有益效果：

　　1)節(jié)省了占地面積，減少了基建投資費用;

　　2)提高了總氮、總磷的去除效果;

　　3)減少了好氧池污泥產(chǎn)生量，降低了污泥處置費用;

　　4)減少了風(fēng)機風(fēng)量、回流泵流量的需求，節(jié)省了投資費用和運行成本;

　　5)無需投加補充堿度的藥劑，節(jié)省了藥劑的費用;

　　6)較大程度的實現(xiàn)自動化儀表配置，包括目標(biāo)污染物濃度、ph、濃度計等，減少人員投入和繁瑣操作。